Общие правила выбора технологической оснастки.

Предыдущая17181920212223242526272829303132Следующая

Унификация и стандартизация технологической оснастки позволяет использовать ее при смене производства, повысить коэффициент загрузки оснастки и ее эффективность, давая возможность вести обработку деталей большими партиями. Стандартизация оснастки существенно уменьшает затраты времени т средств на ее проектирование, сокращает цикл ее изготовления, что приводит к сокращению затрат на оснащение.

Наибольшее распространение на предприятиях получили такие системы унифицированной оснастки, как сборно-разборные, универсально-сборные и универсально-наладочные приспособления.

Для системы сборно-разборных приспособлений (СРП) разработаны стандарты на элементы корпусов приспособлений, определено минимальное число типоразмеров элементов, которое необходимо для создания любого станочного приспособления. В ней использованы обычные стандартизованные установочные, фиксирующие, зажимные и крепежные детали. Система предусматривает разборку приспособлений и повторное использование стандартизованных элементов только после снятия изделий с производства и наиболее пригодна для условий крупносерийного производства.

В машиностроении распространена система универсально-сборных приспособлений (УСП). Комплект УСП включает большое число стандартизованных деталей, из которых компонуются различные приспособления для сверлильных, токарных, фрезерных, расточных, зубодолбежных, шлифовальных, сварочных, штамповочных и контрольных операций. Компоновки УСП после обработки данной партии разбирают, узлы используют для сборки других приспособлений и повторных компоновок. Комплект деталей целесообразно хранить центральной кладовой, где собирают и разбирают приспособления и откуда из распределяют по рабочим местам в цехе. Перспективна организация снабжения предприятий компонентами УСП, подготавливаемыми на специальных прокатных базах. Компоновки на основе предварительных заказов выдают за определенную арендную плату и после использования возвращают их в прокатную организацию, где компоновки разбирают, а детали, входившие в компоновки, используют повторно в требующихся для новых заказов сочетаниях. Затраты времени, связанные с подготовкой УСП, составляют в среднем около 5% трудоемкости изготовления заменяемой специальной оснастки. Наиболее целесообразно использование УСП на заводах опытного, мелкосерийного и серийного производства.

В универсально-наладочных приспособлениях (УНП) компоновки дополняются изготовляемыми узлами для установки обрабатываемых деталей (сменными наладками). Они позволяют обрабатывать различные по форме детали путем последовательной переналадки, заключающейся в основной замене сменных наладок. Базовые приспособления стандартизованы, а сменные элементы предприятия изготовляют в соответствии с конфигурацией обрабатываемых деталей. Комплект наладок для данного типоразмера базового приспособления позволяет закреплять и обрабатывать заготовки различной конфигурации, объединенные в одну технологическую группу. Таким образом, применение универсально-наладочных приспособлений организационно увязывается с классификацией обрабатываемых деталей и с внедрением типовых технологических процессов.



Рациональные границы применения систем унифицированной оснастки и неразборных специальных приспособлений (НСП) определяются коэффициентом нагрузки приспособления обработкой детали одного наименования:

,

Где - штучно-калькуляционное время, - число повторяемых операций, соответствующее числу обрабатываемых деталей одного наименования в течение календарного периода времени, - действительный фонд времени работы приспособления в указанный период времени.

Вопрос №29.


8235478061696037.html
8235567900397865.html
    PR.RU™